Denizcilik sektöründe yüzen bir yapının uzun ömürlülüğü, yatırımın geri dönüşünü belirler. Ahşap, metal veya ince duvarlı plastik kullanan geleneksel yükleme sistemleri onlarca yıldır norm haline gelmişken, döner kalıplama duba şamandıraları piyasada devrim yarattı.
Geleneksel yüzer havuzlar genellikle dikişlerde yapısal arızalardan muzdariptir. İster kaynaklı alüminyum bağlantı ister yapıştırılmış plastik dikiş olsun, bu noktalar "gerilim toplayıcı" görevi görür.
döner kalıplama işlemi polietilen tozuyla doldurulmuş içi boş bir kalıp içerir; bu kalıp daha sonra ısıtılır ve iki eksen üzerinde döndürülür. Malzeme eridikçe kalıbın tüm iç yüzeyini eşit şekilde kaplar. Sonuç bir kesintisiz, yekpare yapı .
material of choice for rotomolding is Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) . Bu sadece “standart plastik” değil; zorlu ortamlar için tasarlanmış yüksek performanslı bir polimerdir.
Paslanan çelik dubaların veya çürüyen ve deniz delicilerini çeken ahşap iskelelerin aksine, HDPE kimyasal olarak inerttir. Bu onu aşağıdakiler için ideal kılar:
Plastik iskelelerin ana katillerinden biri UV bozulmasıdır. Yüksek kaliteli döndürülerek kalıplanmış şamandıralar aşağıdakilerle aşılanmıştır: UV inhibitörleri (UV-8 veya UV-20 sınıfları gibi) hammadde aşamasında. Bu, plastiğin yıllarca doğrudan güneş ışığına maruz kaldıktan sonra kırılgan veya "tebeşirli" hale gelmemesini sağlar. Yatırım yaptığınızda UV stabilizeli duba şamandıraları , genellikle 20 ila 30 yılı aşan işlevsel bir ömre bakıyorsunuz.
Kritik ancak sıklıkla gözden kaçırılan bir faktör, şamandıraların nasıl üretildiğidir. Enjeksiyon kalıplama gibi işlemlerde yüksek basınç kullanılır ve bu da "artık gerilimi" plastiğin moleküler yapısına kilitler.
Döndürerek kalıplama işleminde yüksek basınçlı enjeksiyon yerine ısı ve yerçekimi kullanıldığı için plastik moleküller doğal, rahat durumlarına yerleşir.
Yoğun bir marinada rıhtımlar sürekli olarak teknelerden, molozlardan ve buzdan kaynaklanan darbelere maruz kalır.
Birçok imalat prosesinde köşeler en zayıf noktalardır çünkü malzeme kalıbın kenarlarına ulaştıkça incelir.
Rotasyonel kalıplamada ise bunun tersi meydana gelir. Merkezkaç kuvveti ve sürecin doğası birikme eğilimindedir. köşelere ve kenarlara ekstra malzeme .
HDPE kabuk ilk savunma hattını oluştururken, iç çekirdek en üst düzey güvenlik ağını sağlar. Ticari sınıf döndürülerek kalıplanan şamandıraların çoğu EPS köpük dolgulu .
Yüksek yoğunluklu, kapalı hücreli Genişletilmiş Polistiren (EPS) köpük kullanıyoruz.
| Özellik | Döndürülerek kalıplanan HDPE Şamandıralar | Alüminyum/Çelik Dubalar | Ahşap/Strafor İskeleler |
|---|---|---|---|
| Dayanıklılık | 25 Yıl | 10-15 Yıl (Pas Riski) | 5-10 Yıl (Çürüklük riski) |
| Bakım | Sıfırdan Minimuma | Yüksek (Anotlar/Kaplama) | Yüksek (Lekelenme/Sızdırmazlık) |
| Darbe Dayanımı | Mükemmel (Kendi kendini iyileştirme) | Kötü (Ezikler/Sızıntılar) | Orta (Kıymıklar) |
| Çevre Dostu | %100 Geri Dönüştürülebilir | Orta | Düşük (Kimyasal liç) |
S1: Döndürülerek kalıplanan duba şamandıraları çevre açısından güvenli midir?
Evet. HDPE toksik değildir ve kimyasalların suya sızmasına neden olmaz. Ayrıca EPS köpüğü kapsüllenerek mikroplastiklerin ekosisteme girmesi engelleniyor.
S2: Bu şamandıralar kışın suda kalabilir mi?
Kesinlikle. HDPE'nin esnekliği ve döndürülerek kalıplanan şamandıraların yuvarlak tasarımı, buz oluştuğunda "açılmalarına" olanak tanır ve buzun genleşmesi nedeniyle ezilmelerini önler.
S3: Döndürülerek kalıplanan şamandıranın standart duvar kalınlığı nedir?
Uygulamaya göre değişmekle birlikte, ağır hizmet deniz şamandıralarının çoğu, güçlendirilmiş köşelere sahip, 0,25 inç ila 0,5 inç (6 mm ila 12 mm) arasında bir duvar kalınlığına sahiptir.