Kanalizasyon kaldırma pompalarının yaygın hataları nasıl çözülür

Kanalizasyon arıtma sistemlerinde önemli bir ekipman parçası olarak, kanalizasyon asansörü Pompalar, tüm drenaj sisteminin verimliliği ve güvenliği için çok önemlidir. Kanalizasyondaki ve sert çalışma ortamındaki yüksek kirlilik seviyeleri nedeniyle, pompalar ve ilgili ekipmanlar genellikle çeşitli arızalar yaşar.

1. Pompa başlamaz veya zorlukla başlamaz.
Hata Belirtileri
Pompa çok yavaş başlamaz veya başlamaz veya motor uğultu sesi çıkarabilir, ancak dönmeyebilir.
Olası nedenler
Güç kaynağı arızası: Anormal besleme voltajı veya elektrik kesintisi.
Kontrol devresi bağlantısı kesilmiş veya zayıf temas: Başlangıç kontrol devresi kesilir veya kontaktör bobini hasar görür.
Başlangıç Hasarı: Bu, aşırı yük koruyucusunun aktivasyonunu veya hatalı bir röleyi içerebilir.
Pompa mili sıkışmış: Portu veya pompadaki yataklar, enkaz veya pas ile bloke edilir ve şaftın dönmesini önler.
Pervane Sıkışır: Atıksudaki büyük kalıntılar veya katı nesneler pervane içine yerleştirilmiştir.
Çözümler
Güç kaynağının normal olduğunu doğrulamak için güç kaynağı voltajını ölçmek için bir multimetre kullanın.
Kontrol kabinindeki elektrik bileşenlerini, özellikle kontaktör ve röle'yi kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Güç kaynağını ayırın ve sıkışıp kalmadığını onaylamak için pompa şaftını manuel olarak döndürün. Öyleyse, pompa gövdesini sökün, enkazları çıkarın ve yatakları yağlayın.
Pervane tıkanıklığını önlemek için pompa boşluğundaki ve pervanenin etrafındaki engelleri temizleyin.
Başlangıç koruma cihazını arızalı olarak kontrol edin ve koruma parametrelerini ayarlayın.

2. Pompa çalışma sırasında şiddetli bir şekilde titreşir.
Hata Belirtileri: Pompayı başlattıktan sonra, belirgin bir titreşim, makine sallıyor ve hatta bir çalma sesi var.
Olası nedenler: Pervane dengesizliği: Çapman üretim veya operasyon sırasında yıpranmış olabilir, bu da eşit olmayan kütle dağılımına neden olabilir.
Yatak hasarı: Rulman aşınması veya zayıf yağlama düzensiz yuvarlanmaya neden olur.
Güvensiz kurulum: Pompa koltuğu veya tabanı gevşektir.
Borudaki hava tıkanması: Emme borusundaki hava kavitasyona neden olur.
Çözüm: Pervaneyi çıkarın ve dinamik dengeleme veya değiştirme gerçekleştirin.
Yatakları inceleyin. Herhangi bir alışılmadık gürültü veya gevşeklik algılanırsa, hemen değiştirin.
Güvenli bir şekilde sıkılaştıklarından emin olmak için pompa gövdesini fondöten bağlayan cıvataları inceleyin.
Emme borusunun uygun şekilde kapatıldığından emin olun ve kavitasyonu önlemek için borudan havayı çıkarın.
Ekipman durumunu izlemek için pompa gövdesi üzerinde düzenli olarak titreşim testleri yapın.

3. Yetersiz pompa akışı veya yetersiz kafa:
Hata Belirtileri: Pompa çalışıyor, ancak su deşarj hacmi önemli ölçüde yetersiz veya kafa tasarım gereksinimlerini karşılamıyor. Olası nedenler
Pervane aşınması: Pervane bıçakları aşınır ve daha incelir, bu da sıvı iletim kapasitesinin azalmasına neden olur.
Boru tıkanması: deşarj veya emme borusu tortu veya katılarla tıkanır.
Valf tam olarak açık değil: Çıkış veya giriş valfi tam olarak açık değildir, akışı kısıtlar.
Emme borusu sızıntısı: Emme borusu contası zayıftır, havanın girmesine ve emişini etkilemeye izin verir.
Çözümler
Pervanenin durumunu kontrol edin; Şiddetli giyilirse, değiştirin veya onarın.
Tutulmamış olduklarından emin olmak için emme ve deşarj borularını temizleyin.
Tüm vanaları kontrol edin ve tamamen açık olduklarından emin olun.
Emme borusu contalarını kontrol edin, sızıntıları onarın ve emme borusunda kabarcık olmadığından emin olun.
Pompa girişinde aşırı direnç olmadığını doğrulayın ve gerekirse boru tasarımını ayarlayın.

4. Anormal pompa gürültüsü
Belirtiler: Pompa, operasyon sırasında keskin, rasping, çalma veya uğultu gibi olağandışı sesler çıkarır.
Olası nedenler
Kavitasyon: Pompa girişindeki düşük basınç, su buharlaşmasına neden olur, bu da kabarcıkların patlamasına ve gürültü yapmasına neden olur.
Yatak hasarı: Rulman aşınması veya zayıf yağlama öğütme seslerine neden olabilir. Mekanik sürtünme: Pervane pompa gövdesine veya diğer bileşenlere temas eder.
Pompadaki Yabancı Madde: Atıksudaki katı kalıntılar pervane veya pompa odasına yerleştirilir.
Çözüm: Emme basıncını kontrol edin ve emme basıncını artırın veya pompanın emme yüksekliğini azaltın.
Yağlayıcı düzenli olarak değiştirin ve gerekirse yatakları değiştirin.
Pervane ve pompa muhafazası arasındaki boşluğu sökün ve kontrol edin ve yıpranmış parçaları onarın.
İç temizliği sağlamak için pompa gövdesinden kalıntıları temizleyin.
Pompanın çalışma koşullarını optimize edin ve düşük akışlı alanlarda çalışmayı önleyin.

5. Motor aşırı ısınma veya açma
Arıza Belirtileri: Motor sıcaklığı bir çalışma süresinden sonra keskin bir şekilde yükselir ve motor koruma cihazının gücü açmasına ve kapatmasına neden olur.
Olası nedenler: Aşırı yük: Pompa aşırı yüklenir ve motor uzun süreler boyunca tam yükte çalışır.
Kısa devre veya yalıtım bozulması: Motor sarma yalıtımının bozulması kısa devreye yol açabilir.
Kötü ısı dağılımı: Motorun ısı yayılma sistemi bloke edilir veya ortam sıcaklığı çok yüksektir.
Anormal güç kaynağı voltajı: Düşük veya kararsız voltaj motor verimliliğini azaltır.
Çözüm: Pompa yükünü kontrol edin ve artan yüke neden olabilecek mekanik problemleri ortadan kaldırın. Motor sargılarının yalıtım durumunu kontrol etmek ve gerekirse motoru onarmak veya değiştirmek için bir yalıtım test cihazı kullanın.
Doğru havalandırmayı sağlamak için motor soğutma fanını ve ısı lavabosunu temizleyin.
Motorun nominal parametrelerini karşıladığından emin olmak için besleme voltajını ölçün.
Motor hasarını önlemek için uygun aşırı yük koruma parametrelerini ayarlayın.

6. Mühür Sızıntısı

Hata Belirtileri: Pompa gövdesinden sıvı sızıntıları ve sızdırmazlık alanı ıslak veya damlıyor.

Olası nedenler: Mekanik Conta Hasarı: Sızdırmazlık yüzeyinde aşınma veya korozyon.

Uygun olmayan kurulum: Conta, özelliklere göre monte edilmez, bu da boşluklara neden olur.

Conta malzemesi ortam ile uyumsuz: kullanılan conta malzemesi, atık sudaki aşındırıcı maddelere karşı hoşgörüsüzdür.

Çözüm: Mekanik contayı korozyona dayanıklı bir malzeme ile değiştirin.
Uygun mühür kurulumunu sağlamak için kurulum özelliklerini kesinlikle takip edin.
Conta malzemesini özel atık su ortamına uyacak şekilde yükseltin.
Mühür koşulunu düzenli olarak kontrol edin ve bakım veya değiştirme derhal gerçekleştirin.

7. Pervane tıkanmış veya yıpranmış

Arıza Belirtileri: Azaltılmış pompa akışı, kararsız çalışma ve artan güç. Olası nedenler
Kanalizasyon, pervane tıkanmasına neden olabilecek plastik, lif ve silt gibi büyük miktarda katı safsızlık içerir.
Uzun süreli çalışma, pompalama verimliliğini etkileyen pervane bıçaklarının aşınmasına ve deformasyonuna neden olur.
Çözümler
Pervane ve pompa gövdesindeki tıkanıklıkları temizlemek için pompa gövdesini düzenli olarak sökün ve inceleyin.
Aşınmaya dayanıklı alaşım veya kauçuk kaplama gibi gerçek kanalizasyon özelliklerine dayalı uygun bir pervane malzemesi seçin.
Pompa gövdesine giren büyük safsızlıkların miktarını azaltmak için pompa girişine bir filtre veya ekran takın.
Aşınmayı hızlandıran uzun süreli yüksek yük çalışmasını önlemek için pompanın çalışma saatlerini rasyonel olarak yönetin.

8. Kanalizasyon Kaldırma Pompası Bakım Önerileri
Arızaları en aza indirmek ve ekipman ömrünü uzatmak için aşağıdaki bakım önlemleri önerilir:
Düzenli muayene ve bakım: Bu, elektrik sisteminin denetimlerini, yağlama, mekanik contalar ve pervane durumunu içerir.
Ekipman Belgeleri Oluşturun: Analiz ve önleme için tüm bakım ve arızaların ayrıntılı kayıtlarını saklayın.
Temiz bir çalışma ortamını koruyun: Uygun ısı dağılmasını sağlamak için pompa gövdesi etrafında su veya enkaz birikiminden kaçının.
Çevrimiçi İzleme Uygula: Ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve zamanında uyarılar sağlamak için titreşim ve sıcaklık sensörleri takın. Personel Eğitimi: Hata teşhisini ve işleme yeteneklerini iyileştirmek için düzenli olarak operasyon ve bakım personelini eğitin. .