PE kimyasal dozaj tankında kimyasalların homojen karışımı nasıl sağlanır?

1. Uygun bir karıştırma cihazı seçin
Karıştırma cihazı, karıştırma ünitesindeki en kritik bileşenlerden biridir. PE kimyasal dozaj kutusu , kutudaki reaktiflerin eşit şekilde karışmasını sağlamaktan sorumludur. Uygun bir karıştırma cihazının seçiminin, reaktiflerin fiziksel ve kimyasal özelliklerine (viskozite, çözünürlük vb.) göre belirlenmesi gerekir. Örneğin, daha yüksek viskoziteye sahip sıvılar veya parçacıklı reaktifler genellikle daha güçlü mekanik karıştırıcılar veya karıştırma bıçakları gerektirirken, düşük viskoziteli reaktifler hafif karıştırıcılar kullanabilir. Ortak karıştırma ekipmanı şunları içerir:
Mekanik karıştırıcı: Bıçaklar, çoğu sıvı ve çözelti için uygun olan bir elektrik motoruyla döndürülür ve sürekli ve eşit bir karıştırma etkisi sağlayabilir. Yüksek viskoziteli sıvılar için genellikle karıştırıcının gücünün arttırılması veya özel olarak tasarlanmış yüksek viskoziteli bir karıştırıcının kullanılması gerekir.
Kabarcık karıştırıcı: Dozaj kutusunun tabanına hava veya diğer gazların verilmesiyle, reaktif sıvısını karıştırmak için kabarcıklar oluşturulur. Bazı reaktiflerin gazla karıştırılması gereken durumlar için uygundur. Kabarcık karıştırma, özellikle oksidanlar ve yüzey aktif maddeler gibi reaktifler için çözünürlüğü etkili bir şekilde geliştirebilir.
Manyetik karıştırıcı: Bu karıştırıcı, karıştırma bıçaklarını manyetik bir alan boyunca hareket ettirerek mekanik teması önler ve aşınmayı azaltır. Daha küçük hacimli dozaj kutuları için uygundur ve temizlenmesi ve bakımı kolaydır. Manyetik karıştırıcılar genellikle küçük laboratuvar ölçekli dozaj kutularında kullanılır ve düşük viskoziteli sıvıların karıştırılması için uygundur.
Santrifüj karıştırıcılar: Yüksek hızlı dönüş yoluyla merkezkaç kuvveti üretirler ve farklı maddeleri hızlı ve verimli bir şekilde karıştırmak için kullanılırlar. Özellikle katı-sıvı karışımlarının ve yüksek viskoziteye sahip kimyasal sıvıların işlenmesi için uygundurlar.

2. Karıştırma hızını ve süresini optimize edin
Karıştırma hızı ve süresi kimyasal maddelerin karıştırma etkisini doğrudan etkiler. Gerçek çalışmada, karıştırıcının hızının ve karıştırma süresinin, maddenin türüne, viskozitesine ve karıştırma gereksinimlerine göre ayarlanması gerekir:
Karıştırma hızı: Farklı kimyasal maddelerin karıştırma hızı açısından farklı gereksinimleri vardır. Yüksek viskoziteli sıvılar için, çok yüksek bir karıştırma hızı, maddenin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına ve hatta aşırı köpüklenmeye neden olabilir; çok düşük bir hız ise yetersiz karıştırmaya ve istenen karıştırma etkisinin elde edilememesine yol açacaktır. Ajanın özelliklerine göre uygun bir karıştırma hızı seçilmelidir, böylece ajanın kabarcıklardan kaçınarak tamamen karıştırılması sağlanır.
Karıştırma süresi: Karıştırma süresi, maddenin tamamen karışmasını sağlamak için bir diğer önemli faktördür. Bazı ajanların tamamen çözünmesi uzun zaman alabilirken, diğer ajanlar kısa sürede tekdüze bir karışım etkisi elde edebilir. Genel olarak karıştırma süresi çok uzun olmamalıdır çünkü aşırı karıştırma, maddenin bozulmasına veya bozulmasına neden olabilir. Pratik uygulamalarda reaktiflerin karıştırma durumunu düzenli olarak izleyin, karıştırma süresini ayarlayın ve reaktiflerin optimum çözünme veya karıştırma durumuna ulaşmasını sağlayın.

3. Reaktifleri ekleme yöntemini makul şekilde yapılandırın
Reaktifleri ekleme yönteminin, bunların düzgün karıştırma etkisi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Reaktifleri eklemek için uygun yöntemin seçilmesi, reaktiflerin eşit olmayan dağılımını veya eksik çözünmesini önleyebilir:
Gruplar halinde ekleme: Yüksek viskoziteli ve yavaş çözünen reaktifler için bunları gruplar halinde eklemek en iyisidir. Bu, reaktiflerin kısa sürede konsantre olarak eklenmesini önleyebilir, bu da lokal aşırı konsantrasyona ve çözünme zorluğuna neden olur. Partiler halinde ekleme, reaktiflerin solventle daha iyi temas etmesine yardımcı olarak kademeli çözünme ve düzgün dağılım sağlar.
Düzgün sprey ilavesi: Belirli tipteki reaktifleri eklerken reaktifler püskürtme yoluyla eşit şekilde dağıtılabilir. Bu yöntem özellikle sıvı reaktifler için uygundur; reaktiflerin sıvı boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlayabilir ve çözünme süresini kısaltabilir. Sprey dozajlama özellikle hızlı çözünmesi gereken reaktifler için uygundur.
Damla ekleme: Yüksek konsantrasyonlu reaktifler için, her seferinde eklenen miktarın çözünme kapasitesini aşmamasını sağlamak için damlama yoluyla yavaş yavaş eklenebilir. Damlama yöntemi genellikle reaktif ekleme hızını daha iyi kontrol edebilir ve bir defada çok fazla reaktif eklenmesini önleyebilir, bu da eşit olmayan çözünmeye neden olur.

4. Karıştırma yardımcıları veya solventler kullanın
Çözülmesi veya karıştırılması zor olan bazı kimyasal maddeler için uygun karıştırma yardımcılarının veya çözücülerin kullanılması etkili bir çözümdür. Karıştırma yardımcıları yalnızca maddenin çözünürlüğünü artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda maddenin çözelti içinde dağılabilirliğini de geliştirir:
Çözücülerin seçimi: Maddenin kimyasal özelliklerine göre uygun bir çözücünün (su, alkol çözücüler, yüzey aktif maddeler vb.) seçilmesi, maddenin çözünme sürecini etkili bir şekilde destekleyebilir. Bazı katı maddeler için çözücüler çözünme hızlarını artırabilir, kalıntıları azaltabilir ve maddenin eşit şekilde karışmasını sağlayabilir.
Yüzey aktif maddelerin uygulanması: Yüzey aktif maddeler, madde ile çözücü arasındaki arayüzey gerilimini azaltabilir ve maddenin çözünmesini ve dağılmasını teşvik edebilir. Bu granüler maddeler için özellikle uygun olan yüzey aktif maddeler, parçacıkların eşit şekilde dağılmasına ve çökelmeyi veya topaklanmayı önlemesine yardımcı olabilir.
Karıştırma yardımcıları: Maddenin dozaj kutusundaki karıştırma etkisinin iyileştirilmesine yardımcı olmak için maddenin özel ihtiyaçlarına göre koyulaştırıcılar, akış maddeleri vb. gibi bazı özel karıştırma yardımcıları da eklenebilir. Örneğin koyulaştırıcılar sıvının viskozitesini artırarak maddenin çözeltiyle karışmasını kolaylaştırabilir.

5. Dozaj kutusunun tasarımını optimize edin
PE kimyasal dozaj kutusunun tasarımında, maddenin düzgün bir şekilde karıştırılmasının nasıl sağlanacağı ve ölü köşelerin ve madde birikiminin nasıl azaltılacağı dikkate alınmalıdır:
Kolaylaştırılmış tasarım: Dozaj kutusunun iç yapısı mümkün olduğunca ölü köşelerden kaçınmalıdır. Aerodinamik tasarım, sıvının kutu içinde eşit şekilde akmasını sağlayabilir ve kutuda ajanların birikme olasılığını azaltabilir. Aerodinamik tasarım, sıvının durgun alanını etkili bir şekilde azaltabilir ve maddenin kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını teşvik edebilir.
Eğimli alt tasarım: Dozaj kutusunun tabanının eğimli tasarımı, maddelerin altta birikmesini etkili bir şekilde önleyebilir, böylece maddelerin düzgün bir şekilde akmasını ve karıştırmaya katılmasını sağlar. Eğimli alt tasarım ayrıca katı parçacıkların çökelmesini ve birikmesini azaltmaya yardımcı olur.
Giriş ve çıkış tasarımı: Dozaj kutusunun giriş ve çıkış konumları, sıvı akışının engellenmesini önleyecek şekilde makul şekilde ayarlanmalıdır. Maddenin besleme ağzı tercihen kutunun üst veya orta kısmına, boşaltma ağzı ise sıvının düzgün akışını sağlamak için alt tarafa ayarlanır. Bu tasarım, maddenin kutu içindeki akışkanlığının korunmasına yardımcı olur ve böylece maddenin eşit şekilde karışmasını sağlar.

6. Düzenli denetim ve bakım
Dozaj kutusunun ve karıştırma cihazının düzenli muayenesi ve bakımı, uzun süreli ve verimli çalışmanın anahtarıdır:
Karıştırıcıyı ve boru hattını kontrol edin: Normal çalışmasını sağlamak için karıştırıcının hasarlı, gevşek veya aşınmış olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Maddenin akışkanlığını ve karıştırma etkisini etkilememek için boru hattında tıkanma veya kireçlenme olup olmadığını kontrol edin. Borular ve karıştırıcılar, özellikle yüksek viskoziteli veya çökelmiş maddelerle çalışılırken düzenli olarak temizlenmelidir.
Temizlik ve bakım: Ajan kalıntılarını gidermek ve çapraz kontaminasyonu veya ajan bozulmasını önlemek için dozaj kutusunun içini düzenli olarak temizleyin. Dozaj kutusunun içini ve dışını temizlemek yalnızca karıştırma etkisini artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda bakteri üremesini veya korozyonu da önler.
Bakım: Dozaj sisteminin bakımını düzenli olarak yapın ve tüm aksesuarlarda, boru hatlarında, vanalarda vb. eskime, hasar ve diğer sorunların olup olmadığını kontrol edin. Dozaj sisteminin en iyi durumda olmasını sağlamak için aşınmış parçaları zamanında değiştirin.