Dönen çelik film kalıbının tasarım ve üretim işlemi analizi

1. Giriş
Plastik film kalıplama için önemli bir araç olarak, Dönme çelik film kalıbı iyi termal iletkenlik ve mekanik mukavemetleri nedeniyle otomotiv, elektronik ve ambalaj endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik kalıplama teknolojisinin geliştirilmesiyle, dönen çelik film kalıpları dikkat çekti çünkü karmaşık kavisli filmlerin yüksek kaliteli kalıplamasını sağlayabilirler. Geleneksel kalıplarla karşılaştırıldığında, dönen çelik kalıpların ısı iletim hızı, aşınma direnci ve servis ömründe önemli avantajları vardır.

2. Çelik film kalıplarının Dönen Tasarım İlkeleri
Kalıp tasarımı, film kalıplama işlemi sırasında mekanik stabilite, termal yönetim ve kolay yükleme ve boşaltma gereksinimlerini karşılamalıdır. İlk olarak, fonksiyonel gereksinimler, dönen eksenin düzeni, film kalıplama yüzeyinin şekli ve soğutma kanalının tasarımı dahil olmak üzere kalıbın geometrik yapısını belirler. Malzeme seçimi açısından, yüksek sertliğe sahip çelik, aşınma direnci ve yüksek karbonlu alaşımlı çelik gibi mükemmel termal iletkenlik kullanılır. Yapısal tasarım ayrıca deformasyon ve kalıplama kusurlarını önlemek için kalıbın ağırlık, sertlik ve termal genleşme katsayısını dikkate almalıdır. Kalıp boyutu tasarımı, montaj doğruluğunu ve kalıplama verimliliğini sağlamak için üretim ekipmanını doğru bir şekilde eşleştirmelidir.

3. Çelik film kalıbının döndürülmesinin üretim süreci
Üretim süreci malzeme seçimi ile başlar. Genellikle, hassas döküm veya dövülmüş çelik kütükler, muntazam iç yapı sağlamak için seçilir. CNC öğütme, kaba işleme için kullanılır ve tel kesme ve EDM, karmaşık kavisli yüzeylerin ve detayların yüksek hassasiyetini elde etmek için kullanılır. Isı işlem süreci, sertliği iyileştirmek için söndürme, iç stresi azaltmak için tavlama ve yüzey nitriding veya aşınma direncini arttırmak için sert kaplama püskürtme gibi anahtardır. Montaj sırasında, kalıbın düzgün çalışmasını sağlamak ve titreşimin kalıp kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için boyut eşleşmesini ve dönen yatakların montajını kesinlikle kontrol edin.

4 Anahtar teknolojilerin analizi
Kalıpın sıcaklık kontrolü, film kalıplamanın kalitesini doğrudan etkiler. Genellikle, sıcaklık yerel aşırı ısınmayı veya eşit olmayan soğumayı önlemek için yerleşik soğutma kanalları ve ısıtma sistemleri aracılığıyla eşit olarak dağıtılır. Yüzey kaplaması, filmin yüzey kalitesinin belirlenmesinde önemli bir faktördür. Film kusurlarını ve kabarcıklarını azaltmak için ayna seviyesine ulaşması gerekiyor. Aşınma direnci kalıbın ömrü ile ilgilidir. Malzeme bileşimini optimize ederek ve lazer söndürme veya seramik kaplama gibi gelişmiş yüzey işlem teknolojilerini benimseyerek, kalıbın aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilebilir ve bakım frekansı azaltılabilir.

5. Vaka Analizi
Örnek olarak belirli bir otomotiv içi için dönen çelik film kalıbı alın. Tasarım yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kullanır ve kalıp yüzeyi tekrar tekrar öğütülmüş ve nitriderdir. Üretim işlemi sırasında, karmaşık kavisli yüzey işleme çok eksenli CNC takım tezgahları ile tamamlanır ve kalıp sertliği ısıl işlemden sonra HRC58'e ulaşır. Kalıp testi, film yüzeyinin belirgin kusurlar olmadan düz olduğunu, kalıbın stabil bir şekilde çalıştığını ve servis ömrünün geleneksel kalıplardan% 30 daha uzun olduğunu göstermektedir. Bu durum, tasarım ve üretim sürecinin etkinliğini doğrular ve ayrıca soğutma kanallarının tasarımında iyileştirme odasına dikkat çeker.

6. Geliştirme eğilimleri ve zorlukları
Gelecekte, dönen çelik film kalıpları yüksek performanslı kompozit malzemeler, akıllı tasarım ve üretime doğru gelişecektir. Yeni alaşımlar ve yüzey işlem teknolojilerinin kalıpların aşınma direncini ve termal yönetim yeteneklerini daha da artırması beklenmektedir. CAE simülasyonu ve makine öğrenimi teknolojisi yardımıyla, küf tasarımının hassas optimizasyonu ve üretim sürecinin akıllı kontrolü elde edilebilir. Malzeme maliyeti, işleme doğruluğu ve ekipman bakımı gibi sorunların verimli, yeşil ve sürdürülebilir kalkınmaya yönelik kalıp üretimini teşvik etmek için üretimde çözülmesi gerekir. .